Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

M-PEBAX Schuimplaat Aangepast

Thuis / Product / Schuim vel / M-PEBAX Schuimplaat

M-PEBAX Schuimplaat M-PEBAX Schuimplaat
M-PEBAX Schuimplaat

M-PEBAX Schuimplaat

M-PEBAX is microcellulair PEBAX-schuim, geproduceerd met PEBAX als samenstelling met schoon superkritisch koolstofdioxide als blaasmiddel om een ​​groot aantal microcellen in de matrix te vormen.
contact nu Een vraag stellen

VORIGE：M-PEBA schuimplaat

VOLGENDE：M-TPEE-schuimplaat

  • beschrijving

kenmerk:

Lichtgewicht

Schoon en milieuvriendelijk

Goede kussenprestaties

Uitstekende weerstand tegen lage temperaturen

Goede chemische bestendigheid

Herbruikbaar

Uitstekende veerkracht

Fundamentele fysieke eigenschappen

Testartikel

Test methode

Eenheid

PEBAX06

Dikte

ISO 845:2006

g/cm³

0.06-0.08

Hardheid

SATRA TM 205-16

Kust C

35 ± 5

Sollicitatie : Kogelvrij vest, Model Luchtvaart, Pantoffels, Rugzak

Testresultaten van mechanische eigenschappen

Testartikel

Test methode

Eenheid

PEBAX06

Treksterkte

ISO 1798:2008

MPa

1.2

Verlenging bij breuk

ISO 1798:2008

%

100

Compressieset

ASTMD3574
(50%, 6 uur bij 50 ℃ Ct=[(t0-tf)/t0]x100)

%

23

Methode A Traanbroektest

ISO 8067:2008

N/cm

14

Methode B scheurhoektest

ISO 8067:2008

N/cm

33

Veerkracht van de bal

ASTM D3574

%

76

Sollicitatie : Binnenzool, tussenzool

Shincell Nieuw materiaal CO.,LTD.

　　Shincell is een bedrijf dat zich toelegt op de ontwikkeling van duurzame schuimtechnologieën en de productie van schone, milieuvriendelijke lichtgewicht schuimmaterialen. En wij ook een Chinees gebruik M-PEBAX Schuimplaat leverancier En OEM/ODM M-PEBAX Schuimplaat fabriek. We gebruiken N2- en CO2-gassen die gewoonlijk in de lucht worden aangetroffen om kunststoffen uit te zetten en binnenin een groot aantal micro- en nanobellen te vormen, een puur fysiek schuimproces.
　　Shincell is opgericht door Dr. Xiulei Jiang. Hij begon zijn onderzoek naar superkritische vloeistofschuimtechnologie aan de East China University of Science and Technology in 2003 en stelde het technische proces voor van superkritisch gegoten microcellulair schuimen. Zijn vroege interesse ligt in lichtgewicht en zeer sterke schuimmaterialen, en zijn belangrijkste product zijn PP microcellulaire schuimplaten. Geïnspireerd door de Adidas boost-tussenzool die is afgeleid van het schuimen van TPU-korrels, begon hij in 2015 de bladschuimtechnologie van TPU-elastomeermateriaal te bestuderen. harde lichtgewicht materialen met hoge sterkte. Zachte producten met hoge elasticiteit omvatten TPU, TPEE en PEBA, PEBAX, enz., En harde producten met hoge sterkte omvatten PP, PVDF, PPO, PA, enz.
　　We richten ons op het onderzoek en de ontwikkeling van schuimtechnologie, we zullen het proces voortdurend optimaliseren, ons verleden uitdagen, de efficiëntie verbeteren en de kosten verlagen, en voortdurend nieuwe producten lanceren. Onze schuimmaterialen zijn allemaal thermoplastisch en er worden geen chemische blaasmiddelen toegevoegd aan het schuimproces, noch zijn ze chemisch verknoopt. We kunnen onze klanten online voorzien aangepast M-PEBAX Schuimplaat producten tegen preferentiële fabrieksgroothandelsprijzen. En in vergelijking met traditionele schuimmaterialen zijn onze schuimmaterialen recyclebaar, niet giftig en milieuvriendelijk en voldoen ze aan de behoeften van duurzame ontwikkeling!
SHINCELL

Producten aanbevolen

Op zoek naar een betrouwbare leverancier op het gebied van schuimplaten?

Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

Als je het nodig hebt, neem dan contact met ons op!

Fuying zal uw informatie beoordelen zodra deze is ontvangen en contact met u opnemen voor meer informatie over de mogelijkheid.

  • *Name.

  • *E-mail.

  • *Phone.

  • *Message.

  • adres:

    Streek 2, B, 20 Datong Road, Suzhou Hightech Streek.

  • Telefoon:

    +86-0512-66079229

  • Fax:

    +86-0512-66079229

  • E-mail:

    [email protected]

Onze certificering

LAATSTE NIEUWS
Waarom is de gesloten-celstructuur van PVDF-schuimbord beter dan open-celmateriaal in corrosieweerstand?
2025-03-24
PVDF-schuimbord is een hoogwaardige thermoplastisch materiaal. Door een specifiek schuimproces wordt een groot aantal kleine bubbels geïntroduceerd in de PVDF-harsmatrix om een ​​unieke gesloten celstructuur te vormen. Deze structuur vermindert niet alleen het gewicht van het materiaal, maar verbetert ook de mechanische sterkte, thermische isolatie en corrosieweerstand. De structuur met gesloten cel betekent dat de bellen onafhankelijk van elkaar zijn in het materiaal, en de bellenwand is dikker en vormt een continue en dichte beschermende laag die externe corrosieve media effectief kan isoleren. Vergelijking van corrosieweerstand tussen structuur met gesloten cel en open-celstructuur Verschil in penetratieweerstand Gesloten celstructuur: de gesloten celstructuur van PVDF-schuimbord vormt een continue barrière en de bellenwand is strak en is niet gemakkelijk door te krijgen door corrosieve media. Deze structuur verbetert de penetratieweerstand van het materiaal tegen corrosieve vloeistoffen en gassen aanzienlijk, waardoor het corrosieve medium effectief in het materiaal doordringt, waardoor het basismateriaal wordt beschermd tegen erosie. Open-celstructuur: de bubbels in het materiaal van de open-celstructuur zijn daarentegen onderling verbonden om een ​​open netwerkstructuur te vormen. Deze structuur maakt het voor corrosieve media gemakkelijker om door de gaten tussen bubbels in het materiaal te dringen, waardoor het basismateriaal wordt gecorrodeerd. Vergelijking van corrosiepercentages Experimentele studies hebben aangetoond dat onder dezelfde corrosieve omgeving de gesloten celstructuur van PVDF-schuimbord de corrosiesnelheid aanzienlijk kan verminderen. Vanwege het barrière-effect van de gesloten-celstructuur zijn de diffusie en penetratie van corrosieve media op het oppervlak van het materiaal ernstig beperkt, waardoor de levensduur van het materiaal wordt verlengd. Integendeel, vanwege de connectiviteit van de interne bubbels in de open-celstructuur, kan het corrosieve medium gemakkelijker in het materiaal doordringen, wat resulteert in een versnelde corrosiesnelheid en een snelle daling van de materiaalprestaties. Overweging van chemische stabiliteit PVDF zelf heeft een uitstekende chemische stabiliteit en kan de erosie van een verscheidenheid aan corrosieve media weerstaan. Vanwege de openheid van de interne structuur van de open-celstructuur is het corrosieve medium echter waarschijnlijker om contact op te nemen met het basismateriaal, waardoor de algehele chemische stabiliteit ervan wordt verminderd. Het PVDF-schuimbord met gesloten cel kan daarentegen zijn chemische stabiliteit beter handhaven vanwege het effectieve barrière-effect, en kan een langere levensduur handhaven, zelfs in harde corrosieve omgevingen. Specifiek mechanisme van gesloten celstructuur die de corrosieweerstand van PVDF-schuimbord verbetert De gesloten-celstructuur van PVDF-schuimbord vormt een continue en dichte fysieke barrière, die de penetratie en diffusie van corrosieve media effectief kan voorkomen. Dit barrière -effect beschermt niet alleen het basismateriaal tegen erosie, maar verbetert ook de algehele corrosieweerstand van het materiaal. De bellenwanden in de structuur met gesloten cellen zijn dikker en dichter, met een hogere mechanische sterkte en chemische stabiliteit. Deze bellenwanden kunnen de erosie van corrosieve media weerstaan, waardoor de corrosieweerstand van het materiaal verder wordt verbeterd. Materialen met open-celstructuren zijn vatbaar voor stresscorrosie kraken onder de werking van corrosieve media, wat resulteert in een snelle afname van materiaalprestaties. De gesloten-celstructuur van PVDF-schuimbord kan de stressconcentratie verminderen en het risico op stresscorrosiebraak verminderen, waardoor de betrouwbaarheid en de levensduur van het materiaal wordt verbeterd. Naast corrosieresistentie, kan de gesloten-celstructuur van PVDF-schuimbord ook de weerweerstand en de verouderingsweerstand verbeteren. Aangezien de structuur met gesloten cel de invloed van omgevingsfactoren zoals ultraviolette stralen en zuurstof op het materiaal effectief kan isoleren, wordt de levensduur van het materiaal verlengd. Voordelen van PVDF Foam Board gesloten celstructuur in praktische toepassingen In de chemische industrie wordt PVDF -schuimbord vaak gebruikt om de voering of schaal van verschillende chemische apparatuur te produceren. De structuur van de gesloten cel kan de erosie van corrosieve chemicaliën op de apparatuur effectief voorkomen, de levensduur van de apparatuur verlengen en onderhoudskosten verlagen. In opslagtanks en pijpleidingssystemen, PVDF -schuimbord kan worden gebruikt als een anti-corrosielaag of thermische isolatielaag. De structuur van de gesloten cel kan voorkomen dat corrosieve vloeistoffen of gassen door het materiaal in de tank of pijpleiding doordringen, waardoor de integriteit van het tank- en pijpleidingssysteem wordt beschermd en de veiligheid en betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd. In de velden van constructie en transport kan PVDF -schuimbord worden gebruikt om buitenwandpanelen, geluidsisolatieborden en andere componenten te produceren. De structuur met gesloten cel kan een goede thermische isolatie- en geluidsisolatieprestaties bieden, terwijl de penetratie van corrosieve media zoals regenwater en vocht wordt voorkomen, het beschermen van bouwstructuren en transportfaciliteiten tegen erosie.
Hoe is microporeus polypropyleenschuim efficiënt isolaat om het energieverbruik in de winter te verminderen?
2025-03-20
De thermische isolatieprestaties van microporeus polypropyleenschuim komen voornamelijk uit de dichte microporeuze structuur binnen. Deze kleine poriën verminderen niet alleen de volumedichtheid van het materiaal aanzienlijk, maar nog belangrijker, ze belemmeren de overdracht van warmte effectief. In de winter is de binnentemperatuur hoger dan de buitentemperatuur, en warmte zal naar buiten verdwijnen door de muur- of raamhiaten. De microporeuze structuur van microporeus polypropyleenschuim kan een "thermische isolatiebarrière" vormen en de efficiëntie van warmteoverdracht aanzienlijk verminderen. In het bijzonder kunnen de microporiën in microporeus polypropyleenschuim worden beschouwd als kleine luchtlagen. Lucht is een slechte warmtegeleider en de thermische geleidbaarheid is veel lager dan die van vaste materialen. Daarom, wanneer warmte probeert naar buiten door de wand- of raamhiaten te overbrengen, ontmoet het de luchtlaag in deze microporiën, waardoor de overdracht van warmte wordt vertraagd. Bovendien kan de microporeuze structuur van microporeus polypropyleenschuim ook de effecten van thermische straling en thermische convectie verminderen, waardoor het warmteverlies verder wordt verminderd. In de winter is het stabiel houden van de binnentemperatuur essentieel voor het verbeteren van het levende comfort. Als isolatiemateriaal kan microporeus polypropyleenschuim effectief voorkomen dat binnenwarmte door de wand- of raamgaten naar buiten verdwijnt, waardoor een stabiele binnentemperatuur wordt gehandhaafd. Dit isolatie -effect verbetert niet alleen het comfort van de leefomgeving, maar vermindert ook het ongemak veroorzaakt door temperatuurschommelingen. In het bijzonder de thermische isolatieprestaties van Microporeus polypropyleenschuim Kan ervoor zorgen dat de binnentemperatuur in een relatief stabiel bereik in de winter blijft, waardoor een scherpe daling van de binnentemperatuur wordt vermeden veroorzaakt door een plotselinge daling van de buitentemperatuur. Deze stabiele binnentemperatuur helpt het optreden van gemeenschappelijke winterziekten zoals verkoudheid en hoest te verminderen en verbetert het gezondheidsniveau van bewoners. Stabiele binnentemperatuur kan ook de slaapkwaliteit van bewoners verbeteren en slapeloosheid verminderen en dromen veroorzaakt door temperatuur ongemak. Bovendien kunnen de thermische isolatieprestaties van microporeus polypropyleenschuim ook de vochtigheid binnenshuis verminderen, de groei van schimmel en bacteriën verminderen en binnenlucht vers en hygiënisch houden. Dit is van groot belang om het algemene comfort en het gezondheidsniveau van de leefomgeving te verbeteren. De thermische isolatieprestaties van microporeus polypropyleenschuim verbetert niet alleen het comfort van de leefomgeving, maar vermindert ook het energieverbruik en het energieverspilling van het verwarmingssysteem aanzienlijk. In de winter moet het verwarmingssysteem veel energie consumeren om een ​​stabiele binnentemperatuur te behouden. De thermische isolatie -eigenschappen van microporeus polypropyleenschuim kunnen warmteverlies verminderen, waardoor de bedrijfstijd en het energieverbruik van het verwarmingssysteem worden verminderd. In het bijzonder, wanneer de binnentemperatuur stabiel blijft, hoeft het verwarmingssysteem niet vaak te worden gestart en af ​​te sluiten, waardoor het energieverspilling wordt verminderd. Aangezien de thermische isolatie -eigenschappen van microporeus polypropyleenschuim effectief warmteverlies kunnen voorkomen, wordt de hoeveelheid energie die nodig is voor het verwarmingssysteem ook dienovereenkomstig verminderd. Dit effect van het verminderen van het energieverbruik helpt niet alleen om de verwarmingskosten te verlagen, maar vermindert ook vervuiling en schade aan het milieu. Bovendien kunnen de thermische isolatie -eigenschappen van microporeus polypropyleenschuim ook de energie -efficiëntie verbeteren. Tijdens het verwarmingsproces wordt een deel van de energie omgezet in warmte -energie en overgebracht naar de kamer. De thermische isolatie -eigenschappen van microporeus polypropyleenschuim kunnen het verlies van warmte -energie verminderen, waardoor de energie -efficiëntie wordt verbeterd. Dit effect van het verbeteren van de energie -efficiëntie helpt niet alleen om het energieverbruik te verminderen, maar bevordert ook duurzame ontwikkeling en milieubescherming. De toepassing van microporeus polypropyleenschuim op het gebied van gebouwisolatie is breed en divers. Het kan worden gebruikt als een wandisolatiemateriaal om de thermische isolatieprestaties van de wand te verbeteren; Het kan ook worden gebruikt als een vulmateriaal voor vensters om warmteverlies te verminderen; Het kan ook worden gebruikt als een dakisolatielaag om de stabiliteit van binnentemperatuur te handhaven. In termen van wandisolatie kan microporeus polypropyleenschuim worden gebruikt als materiaal voor exterieurwandisolatiebord of binnenwandisolatielaag. Door het aan de wand te steken of te repareren, kan een effectieve thermische isolatiebarrière worden gevormd om warmteverlies te verminderen. Tegelijkertijd heeft microporeus polypropyleenschuim ook de voordelen van lichtgewicht en eenvoudige constructie, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende architecturale stijlen en bouwvereisten. In termen van vensterkloofvulling kan microporeus polypropyleenschuim worden gebruikt als afdichtmateriaal. Door het in de raamkloof te vullen, kan het effectief voorkomen dat warmteverlies en koude wind binnenvallen. Dit afdichtingseffect verbetert niet alleen de thermische isolatieprestaties van het venster, maar verbetert ook het geluidsisolatie -effect van het raam en verbetert het algehele comfort van de leefomgeving. In termen van dakisolatie kan microporeus polypropyleenschuim worden gebruikt als een isolatielaagmateriaal. Door het op het dak te leggen, kan een effectieve thermische isolatiebarrière worden gevormd om warmteverlies te verminderen en de impact van de externe omgeving op de binnentemperatuur. Dit thermische isolatie -effect verbetert niet alleen de thermische isolatieprestaties van het dak, maar verlengt ook de levensduur van het dak. Met de voortdurende verbetering van het bewustzijn van mensen van wooncomfort, energieverbruik en milieubescherming, zullen de toepassingsperspectieven van microporeus polypropyleenschuim op het gebied van gebouwisolatie breder zijn. In de toekomst zal microporeus polypropyleenschuim zich ontwikkelen in een efficiëntere, milieuvriendelijke en intelligente richting. Enerzijds zullen wetenschappelijke onderzoekers het bereidingsproces en formule van microporeus polypropyleenschuim blijven optimaliseren om de thermische isolatieprestaties en duurzaamheid te verbeteren. Door nieuwe additieven en modificatietechnologieën te introduceren, kunnen het thermische isolatie-effect en anti-verouderingsprestaties van microporeus polypropyleenschuim verder worden verbeterd en de levensduur ervan kan worden verlengd. Aan de andere kant zal, met de ontwikkeling van intelligente technologie, microporeus polypropyleenschuim zich in een intelligente richting ontwikkelen. Door het bijvoorbeeld te combineren met intelligente sensoren en besturingssystemen, kan intelligente aanpassing en monitoring van binnentemperatuur worden bereikt. Deze intelligente technologie verbetert niet alleen het comfort van de leefomgeving, maar vermindert ook het energieverbruik en energieverspilling. Met de verbetering van het bewustzijn van mensen van milieubescherming, zal het recycling en hergebruik van microporeus polypropyleenschuim ook een toekomstige ontwikkelingstrend worden. Door het recyclen en hergebruiken van afvalmicroporeuze polypropyleenschuimmaterialen, kunnen hulpbronnenafval en milieuvervuiling worden verminderd en kan duurzame ontwikkeling en milieubescherming worden bevorderd.
Metaalvrij, veiliger? The Pure Life Philosophy of Mtpu Adult Yoga Mats
2025-03-13
In het productieproces van traditionele yogamatten, om de duurzaamheid of kleurstabiliteit van de matten te verbeteren, kunnen sommige fabrikanten metaalcomponenten toevoegen zoals lood en kwik. Hoewel deze metaalelementen bepaalde prestaties van het product tot op zekere hoogte kunnen verbeteren, kunnen langdurig contact of inademing van deze metaalelementen schade toebrengen aan de menselijke gezondheid. Schade van lood: lood is een giftig zwaar metaal. Langdurige blootstelling aan een loodomgeving kan schade veroorzaken aan het zenuwstelsel, nieren, spijsverteringssysteem en immuunsysteem. Voor kinderen kan loodvergiftiging ook hun intellectuele ontwikkeling beïnvloeden. Yogamatten zijn items die direct in contact komen met de huid. Als ze lood bevatten, zal langdurig gebruik ongetwijfeld de gezondheidsrisico's verhogen. Gevaren van kwik: kwik is ook een zwaar metaal dat schadelijk is voor het menselijk lichaam, die vooral het zenuwstelsel, het spijsverteringsstelsel en de nieren beïnvloedt. Langdurige blootstelling aan kwik kan symptomen veroorzaken zoals geheugenverlies en neurasthenie. Als kwik is opgenomen in de productie of het gebruik van yogamatten, kan het het menselijk lichaam binnenkomen door huidcontact of inademing, waardoor een potentiële bedreiging voor de gezondheid vormt. Geconfronteerd met de potentiële risico's van metaalcomponenten in traditionele yogamatten, bieden MTPU-yogamatten, met hun metaalvrije ontwerp, yoga-enthousiastelingen met een veiliger en gezondere keuze. MTPU -materialen zelf bevatten geen schadelijke metaalcomponenten zoals lood en kwik, waardoor de schade van metaalelementen aan het menselijk lichaam en de omgeving van de bron worden vermeden. Veilig en niet-toxisch: tijdens het productieproces volgen MTPU-yogamatten strikt de normen voor milieubescherming en voegen geen giftige en schadelijke stoffen toe, inclusief metaalcomponenten. Dit betekent dat zowel beginners als ervaren yoga -enthousiastelingen MTPU -yogamatten met vertrouwen kunnen gebruiken en een pure yoga -ervaring kunnen genieten. Milieuvriendelijk: naast het metaalvrije ontwerp hebben MTPU-yogamatten ook een goede recyclebaarheid. Nadat de levenscyclus van de yogamat voorbij is, kunnen MTPU -materialen worden gerecycled en hergebruikt, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd veroorzaakt door stortplaats en verbranding. Deze functie verlengt niet alleen de levenscyclus van het materiaal, maar bevordert ook de ontwikkeling van de circulaire economie, die in overeenstemming is met het streven van de moderne mensen naar milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Een MTPU Yoga Mat is niet alleen een investering in persoonlijke gezondheid, maar ook een praktijk van de filosofie van puur leven. Met het gezelschap van een yogamat wordt elke praktijk een zuivering van het lichaam en de geest, en een eerbied voor de natuur. Pure ervaring van eenheid van lichaam en geest: de zachte aanraking en uitstekende anti-slip-prestaties van MTPU-yogamatten laten yoga-enthousiastelingen zich meer concentreren op de coördinatie van ademhaling en bewegingen tijdens de training, en genieten van de pure ervaring van eenheid van lichaam en geest. Deze ervaring helpt niet alleen om het effect van de yogapraktijk te verbeteren, maar helpt ook bij het ontspannen en verlichten van stress. Een levenshouding van harmonieuze coëxistentie met de natuur: het metaalvrije ontwerp van MTPU-yogamatten weerspiegelt respect en bescherming voor de natuur. Met het gezelschap van yogamatten wordt elke praktijk een kans om de natuur te dialoog met de natuur, waardoor beoefenaars meer natuurlijke hulpbronnen kunnen koesteren en aandacht kunnen besteden aan de gezondheid van het milieu. Deze levenshouding helpt niet alleen om de kwaliteit van het persoonlijke leven te verbeteren, maar bevordert ook de ontwikkeling van de samenleving in een groenere en duurzamere richting. Met de voortdurende verbetering van het bewustzijn van consumenten van milieubescherming en gezondheid, hebben MTPU -yogamatten wijdverbreide aandacht en erkenning op de markt gekregen. Meer en meer yoga -enthousiastelingen beginnen MTPU -yogamatten te kiezen als hun praktijkpartners om te genieten van een pure en gezonde yoga -ervaring. Markttoepassing: MTPU-yogamatten hebben een plaats in de Yoga Supplies-markt inneemt met hun metaalvrije ontwerp, uitstekende duurzaamheid en milieuprestaties. Of het nu gaat om een ​​professionele yogastudio, een sportschool of thuisgebruiker, u kunt MTPU Yoga Mat -producten vinden die geschikt zijn voor u. Bovendien zijn MTPU -yogamatten onderdeel geworden van de modetrend vanwege hun unieke kleuren en patroonontwerpen, die voldoen aan de dubbele behoeften van consumenten voor schoonheid en bruikbaarheid. Toekomstige ontwikkeling: met de popularisering van de yogacultuur en de groeiende vraag naar milieuvriendelijke en gezonde producten, zijn de marktperspectieven van MTPU -yogamatten breed. In de toekomst zal MTPU Yoga Mats meer aandacht besteden aan productinnovatie en onderzoek en ontwikkeling, het comfort en de duurzaamheid van producten verbeteren en hun milieuprestaties blijven versterken om te voldoen aan het streven van de consument van hoogwaardige yogamatten. Bovendien zullen MTPU -yogamatten ook meer toepassingsscenario's uitbreiden, zoals outdoor yoga, wateryoga, enz., Om meer gediversifieerde keuzes te bieden voor yoga -enthousiastelingen.
Hoe vormt Precision Punching -technologie de unieke eigenschappen van geperforeerde TPU -schuimplaten?
2025-03-06
Punchgaten in TPU -schuimsubstraten is een proces dat een hoge precisie vereist. Dit proces vereist niet alleen de grootte, vorm en verdeling van de gaten om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen, maar zorgt er ook voor dat de impact van het ponsproces op het materiaal zelf wordt geminimaliseerd om de algehele prestaties en structurele integriteit van het materiaal te handhaven. Om dit doel te bereiken, gebruiken fabrikanten meestal methoden zoals laserponsen, mechanisch ponsen of chemisch etsen. Laser Punching Technology is een geavanceerde ponsmethode in de moderne productie. Het maakt gebruik van een laserstraal met hoge energie om het materiaal snel te smelten, verdampen of te verdampen om gaten in het materiaal te vormen. Bij de productie van geperforeerde TPU -schuimplaten , Laser Punching -technologie heeft de volgende belangrijke voordelen: Hoge precisie: Laser Punching-technologie kan de ponsnauwkeurigheid op micronniveau bereiken om ervoor te zorgen dat de grootte, vorm en positie van de gaten voldoet aan de ontwerpvereisten. Dit is vooral belangrijk voor toepassingsscenario's die een precieze beheersing van ademendheid vereisen. Niet-contactverwerking: tijdens het laserponsproces heeft de laserstraal geen direct contact met het materiaaloppervlak, waardoor mechanische stressschade aan het materiaal wordt vermeden, wat bevorderlijk is voor het handhaven van de oorspronkelijke prestaties van het TPU-schuimsubstraat. Efficiëntie: laserboren is snel en kan de verwerking van een groot aantal gaten in korte tijd voltooien, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Flexibiliteit: Laserboortechnologie kan gemakkelijk boren van complexe vormen en patronen bereiken om aan verschillende ontwerpbehoeften te voldoen. Laserboortechnologie heeft echter ook enkele beperkingen, zoals hoge apparatuurkosten, hoge vereisten voor vaardigheden van de operators en mogelijke door warmte getroffen zones op bepaalde materialen. Bij de productie van geperforeerde TPU -schuimbladen moeten fabrikanten deze factoren wegen om de meest geschikte boormethode te kiezen. Mechanische boortechnologie is een traditionele boormethode die mechanische apparaten (zoals boren, stoten, enz.) Gebruikt om het materiaal te beïnvloeden of te persen om gaten in het materiaal te vormen. Bij de productie van geperforeerde TPU -schuimbladen heeft mechanische boortechnologie de volgende kenmerken: Kosteneffectiviteit: vergeleken met laserboren, heeft mechanische boortechnologie lagere apparatuurkosten en is het gemakkelijk te onderhouden en te bedienen. Dit is aantrekkelijk voor toepassingsscenario's die massaproductie vereisen en geen bijzonder hoge boornauwkeurigheid vereisen. Brede toepasbaarheid: mechanische boortechnologie is geschikt voor verschillende materialen, waaronder TPU -schuimsubstraten. Door de vorm en grootte van het ponsapparaat aan te passen, kunnen gaten met verschillende vormen en maten eenvoudig worden verwerkt. Snelle verwerkingssnelheid: mechanische ponstechnologie is meestal snel en kan de verwerking van een groot aantal gaten in korte tijd voltooien. Mechanische punching -technologie heeft echter ook enkele beperkingen, zoals relatief lage ponsnauwkeurigheid, mogelijke schade aan het materiaaloppervlak en mogelijk puin tijdens het ponsproces. Bij de productie van geperforeerde TPU -schuimbladen moeten fabrikanten deze factoren zorgvuldig evalueren om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te waarborgen. Chemische etsponstechnologie is een methode om gaten te vormen in een materiaal met chemische reacties. Bij de productie van geperforeerde TPU -schuimplaten, omvat deze methode meestal het materiaal in een specifieke chemische oplossing, waardoor een deel van het materiaal wordt verwijderd door chemische reacties, waardoor gaten worden gevormd. Chemische etsende punch -technologie heeft de volgende kenmerken: Hoge flexibiliteit: chemische etsponstechnologie kan gemakkelijk het ponsen van complexe vormen en patronen bereiken, en wordt niet beperkt door de vorm en grootte van het materiaal. Dit is met name van toepassing op geperforeerde TPU -schuimbladen die sterk aangepaste ontwerpen vereisen. Lagere kosten: vergeleken met laserboren en mechanisch boren, heeft chemische etsboortechnologie meestal lagere apparatuur en materiaalkosten. Dit is aantrekkelijk voor fabrikanten met beperkte budgetten. Chemische etsboortechnologie heeft echter ook enkele beperkingen, zoals relatief langzame verwerkingssnelheid, grotere milieuvervuiling en mogelijke impact op materiaalprestaties. Bij de productie van geperforeerde TPU -schuimbladen moeten fabrikanten deze factoren zorgvuldig evalueren om de milieubescherming en veiligheid van het eindproduct te waarborgen. Precisieboortechnologie heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van geperforeerde TPU -schuimbladen. Aan de ene kant kan de precieze gatgrootte, vorm en verdeling ervoor zorgen dat het materiaal een uitstekend ademend vermogen heeft en voldoet aan de behoeften van specifieke toepassingsscenario's. Aan de andere kant kunnen factoren zoals door warmte aangetaste zone, mechanische stress of chemische schade die tijdens het boorproces kan worden gegenereerd ook een negatieve invloed hebben op de algehele prestaties van het materiaal. Om de prestaties van geperforeerde TPU -schuimbladen te optimaliseren, moeten fabrikanten een reeks maatregelen nemen om de negatieve impact van het boorproces te verminderen. Bij het kiezen van een punchmethode moet bijvoorbeeld een afweging worden gemaakt op basis van de kenmerken van het materiaal en de behoeften van het toepassingsscenario; Tijdens het ponsproces moeten verwerkingsparameters zoals laservermogen, mechanische impactkracht of concentratie van chemische oplossing strikt worden geregeld; Na het stoten moet het materiaal worden onderworpen aan de nodige nabewerking, zoals reinigen, drogen en uitharden, om residuen te elimineren en de stabiliteit van het materiaal te verbeteren. Precision Punching -technologie speelt een cruciale rol bij de productie van geperforeerde TPU -schuimplaten. Methoden zoals laserponsen, mechanische ponsen en chemische corrosie hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingsscenario's en -behoeften. Door de ponsmethode redelijk te selecteren en de verwerkingsparameters strikt te regelen, kunnen fabrikanten geperforeerde TPU -schuimbladen produceren met uitstekend ademend vermogen en algehele prestaties.
M-TPU-schuimblad: dubbele innovaties in elasticiteit en slijtvastheid leiden de nieuwe trend in de industrie
2025-02-27
1. Uitstekende elasticiteit: perfecte integratie van theorie tot oefening De elasticiteit van M-TPU-schuimplaat komt van zijn unieke moleculaire structuur en microporeus schuimproces. TPU zelf is een blokcopolymeer bestaande uit afwisselende harde segmenten en zachte segmenten. De harde segmenten bieden de stijfheid en sterkte van het materiaal, terwijl de zachte segmenten het materiaal een goede elasticiteit en taaiheid geven. In M-TPU-schuimplaat is deze moleculaire structuur verder geoptimaliseerd. Tijdens het schuimproces worden gassen zoals superkritisch koolstofdioxide in de TPU -smelt geïnjecteerd om een ​​groot aantal kleine bubbels te vormen. Deze bubbels worden microporeuze structuren na afkoeling en stolling, waardoor het materiaal lichter en zachter wordt met behoud van zijn oorspronkelijke elasticiteit. De microporeuze structuur verhoogt ook de energieabsorptiecapaciteit van het materiaal, waardoor het mogelijk is M-TPU schuimblad Om stress beter te verspreiden wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten, waardoor de veerkracht en impactweerstand wordt verbeterd. In praktische toepassingen is de uitstekende elasticiteit van M-TPU-schuimblad volledig weerspiegeld. Op het gebied van sportschoenen wordt M-TPU-schuimplaat veel gebruikt in enige materialen. De hoge elasticiteit en goede veerkracht stellen schoenen in staat om een ​​comfortabeler voetgevoel en dempend effect te bieden tijdens het lopen of sporten, waardoor de voetvermoeidheid en het risico op letsel effectief worden verminderd. M-TPU-schuimplaat wordt ook gebruikt in de velden van autostoelen, meubels, enz. Om het comfort en de duurzaamheid van producten te verbeteren. 2. Draagweerstand: een uitgebreide upgrade van microstructuur naar macroscopische prestaties Naast de uitstekende elasticiteit staat M-TPU-schuimplaat ook bekend om zijn uitstekende slijtvastheid. Draagweerstand verwijst naar het vermogen van een materiaal om slijtage tijdens wrijving te weerstaan, en is een van de belangrijke indicatoren voor het evalueren van de duurzaamheid van een materiaal. De slijtvastheid van M-TPU-schuimplaat is voornamelijk te wijten aan de unieke microporeuze structuur en de inherente kenmerken van TPU-materialen. Tijdens het microporeuze schuimproces wordt het gas gelijkmatig verspreid in de TPU -smelt om een ​​groot aantal kleine bubbels te vormen. Deze bubbels worden microporeuze structuren na koeling en stolling, waardoor het oppervlak en de ruwheid van het materiaal worden vergroot. Deze verandering in microstructuur stelt M-TPU-schuimplaat in staat om de slijtage tijdens de wrijving beter te weerstaan ​​en de levensduur van de service te verlengen. TPU -materiaal zelf heeft goede slijtvastheid en scheurweerstand. Deze eigenschappen worden verder verbeterd in M-TPU-schuimblad. De aanwezigheid van microporeuze structuur stelt het materiaal in staat om stress beter te verspreiden wanneer het wordt onderworpen aan externe kracht, waardoor lokale buitensporige slijtage wordt vermeden. M-TPU-schuimblad heeft ook uitstekende anti-verouderingseigenschappen en kan zijn oorspronkelijke slijtvastheid tijdens langdurig gebruik behouden. In praktische toepassingen is de slijtvastheid van M-TPU-schuimplaat algemeen erkend. In industriële velden zoals transportbanden en transmissieriemen, wordt M-TPU-schuimplaat de voorkeur gegeven vanwege de uitstekende slijtvastheid en scheurweerstand. Op het gebied van buitenproducten wordt M-TPU-schuimblad ook veel gebruikt bij de productie van rugzakken, tenten en andere producten om de duurzaamheid en de levensduur van de producten te verbeteren. 3. Uitgebreide voordelen van elasticiteit en slijtvastheid: innovatie en ontwikkeling van de industrie bevorderen De uitstekende prestaties van M-TPU-schuimplaat in elasticiteit en slijtvastheid verbetert niet alleen het comfort en de duurzaamheid van het product, maar brengt ook innovatie- en ontwikkelingsmogelijkheden voor aanverwante industrieën. Op het gebied van sportschoenen heeft de toepassing van M-TPU-schuimblad de technologische innovatie van enige materialen gepromoot, waardoor schoenen lichter en duurzamer worden en tegelijkertijd een comfortabel voetgevoel bieden. In de auto-industrie wordt M-TPU-schuimblad gebruikt bij de productie van stoelblokken en interieuronderdelen, waardoor het comfort en de luxe van auto's wordt verbeterd. De milieubescherming en duurzaamheidskenmerken van M-TPU-schuimblad bieden ook brede vooruitzichten voor de toepassing ervan op veel gebieden. Met de toenemende aandacht van mensen voor milieubescherming en duurzame ontwikkeling, zal M-TPU-schuimblad, als recyclebaar en herbruikbaar materiaal, geleidelijk een van de belangrijke ontwikkelingsrichtingen worden op het gebied van materiaalwetenschap in de toekomst.
Aurorra Insoles: een mijlpaal in de technologische innovatie van Suzhou Shincell
2025-02-25
Als leider in het nieuwe materiaalveld van China is Suzhou Shincell toegewijd aan het onderzoek en de ontwikkeling en toepassing van krachtige materialen. Ons sterproduct, Peabax -schuim, schijnt op vele gebieden met zijn lichte gewicht, hoge elasticiteit en duurzaamheid. Wanneer dit uitstekende materiaal tegen Arris komt, een Amerikaans merk ver over de oceaan, begint een revolutionaire verandering in inlegzolen. Aurorra door arris koolstofvezel inlegzolen zijn het resultaat van deze samenwerking. Het integreert slim Arris's koolstofvezeltechnologie met Suzhou Shincell's Peabax -schuim om een ​​perfecte balans te bereiken tussen kracht en comfort. Koolstofvezel, met zijn hoge sterkte en laag gewicht, biedt stabiele ondersteuning en uitstekende responsiviteit voor inlegzolen; Terwijl Peabax-schuim, met zijn uitstekende veerkracht en duurzaamheid, zorgt voor comfort en duurzaamheid onder langdurige slijtage. Deze innovatieve materiaalcombinatie vormt niet alleen een nieuwe benchmark voor de binnenzoolindustrie, maar brengt consumenten ook een ongekende draagervaring. Uitstekende prestaties zijn de sleutel tot Aurorra door Arris Carbon Fiber Insole Wining Market Recognition. Wat nog opmerkelijker is, is dat deze binnenzool ook het zegel van goedkeuring van de American Podiatric Medical Association (APMA) heeft gewonnen voor zijn positieve bijdrage aan de voetgezondheid. Deze eer is niet alleen een bevestiging van Aurorra door Arris's humanistische zorg in productontwerp, maar ook een erkenning van Suzhou Shincell's focus op gezondheid in materiaalonderzoek en -ontwikkeling. Door wetenschappelijk structureel ontwerp en redelijke matching van materialen, verlichten Aurorra door arris koolstofvezel inlegzolen effectief de impact van wandelen, hardlopen en andere sporten aan de voeten, waardoor een sterke garantie wordt geboden voor de voetgezondheid van de gebruiker. Het succes van Suzhou Shincell in het Aurorra door Arris Carbon Fiber Insole Project toont niet alleen de diepe kracht op het gebied van materiaalwetenschap, maar weerspiegelt ook zijn scherpe inzicht en toekomstgerichte lay-out onder de innovatiegedreven ontwikkelingsstrategie. Door diepgaande samenwerking met internationale merken heeft Suzhou Shincell niet alleen zijn eigen technologische voordelen naar een breder podium gebracht, maar ook nieuwe vitaliteit geïnjecteerd in de ontwikkeling van de Chinese nieuwe materialenindustrie. Kijkend naar de toekomst, zal Suzhou Shincell het ontwikkelingsconcept van "innovatie, kwaliteit en gezondheid" blijven handhaven en zich inzetten voor het onderzoek en de ontwikkeling en de toepassing van krachtige materialen om de continue innovatie van inlegzolen en zelfs de hele schoenenindustrie te bevorderen. In de nabije toekomst zal Suzhou Shincell de handen ineen slaan met meer binnenlandse en buitenlandse partners om gezamenlijk meer uitstekende producten zoals Aurorra te creëren door Arris Carbon Fiber Insoles en meer bijdragen aan de menselijke gezondheid en comfortabel leven. Aurorra door Arris Carbon Fiber Insols heeft niet alleen veel lof in de markt gewonnen voor hun uitstekende prestaties, maar demonstreerde ook Shincell's diepgaande erfgoed en innovatieve geest op het gebied van materiaalwetenschap met de technologie -integratie achter hen. Het succes van Aurorra door Arris Carbon Fiber Insoles is een belangrijke mijlpaal voor Suzhou Shincell op de weg van technologische innovatie, en ook een prachtige verschijning van de nieuwe materialenindustrie van China op het wereldtoneel.
Verbetering van het gebruik van apparatuur en onderhoudsefficiëntie: belangrijke strategieën voor het optimaliseren van de productiekosten van M-TPEE-schuimblad
2025-02-20
I. Verbeteringsstrategieën voor het gebruik van apparatuur 1. Optimalisatie van apparatuurplanning en lay -out Redelijke planning van productielijnen: volgens het productieproces en proceskenmerken van M-tpee schuimblad , plan rationeel de lay -out van de productielijn om een ​​vlotte logistiek tussen apparatuur te garanderen en materiaalbehandeling en wachttijd te verminderen. Selectie en configuratie van apparatuur: selecteer apparatuurmodellen en configuraties die voldoen aan de productiebehoeften om een ​​lage productie -efficiëntie te voorkomen die wordt veroorzaakt door overinvestering of onvoldoende apparatuurcapaciteit. 2. Productieplanning en planning optimalisatie Nauwkeurig productieplan: op basis van verkoopprognoses en ordervereisten, formuleren nauwkeurige productieplannen om ervoor te zorgen dat apparatuur volledig wordt gebruikt tijdens piekproductieperioden en vermijd ledigheid. Flexibel planningsmechanisme: stel een flexibel planningsmechanisme op om het productieplan dynamisch aan te passen volgens productietaken en apparatuurstatus om een ​​efficiënte werking van apparatuur te garanderen. 3. Verbeter de vaardigheden van werknemers en de operationele efficiëntie Vaardigheidstraining en -certificering: train werknemers regelmatig op het gebied van apparatuurbedieningsvaardigheden en kwaliteitsbewustzijn om ervoor te zorgen dat werknemers de apparatuur bekwaam kunnen besturen en de fouten van apparatuur en verminderde productie -efficiëntie veroorzaakt door onjuiste werking kunnen verminderen. Gestandaardiseerd werkingsproces: formuleer het gestandaardiseerde werkingsproces om ervoor te zorgen dat werknemers apparatuur bedienen volgens specificaties, de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. 4. Automatisering van apparatuur en intelligente transformatie Introductie van geautomatiseerde apparatuur: introduceer waar mogelijk geautomatiseerde apparatuur om de handmatige werking te vervangen, de productie -efficiëntie te verbeteren en menselijke fouten te verminderen. Intelligent Management System: gebruik technologieën zoals het internet der dingen en big data om een ​​intelligent apparatuurbeheersysteem op te zetten om de status van de apparatuur in realtime te controleren, potentiële fouten te voorspellen en te voorkomen. 2. Strategie voor het verbeteren van de efficiëntie van apparatuur onderhoud 1. Formuleer preventieve onderhoudsplannen Onderhoudsbestanden vaststellen: gedetailleerde onderhoudsbestanden vaststellen voor elke apparatuur, basisinformatie, onderhoudsgeschiedenis, foutgegevens, enz. Van de apparatuur vastleggen en een basis bieden voor preventief onderhoud. Onderhoudsplannen formuleren: volgens factoren zoals de frequentie van het gebruik van de apparatuur, de werkomgeving en de aanbevelingen van de fabrikant, redelijke preventieve onderhoudsplannen formuleren, waaronder regelmatig onderhoud, inspectie en vervanging van dragende onderdelen. 2. Verbeter onderhoudsvaardigheden en kennis Professionele training: geef regelmatig professionele vaardighedenopleiding aan onderhoudspersoneel om hun begrip van de structuur van de apparatuur en werkprincipes te verbeteren, evenals probleemoplossing en reparatiemogelijkheden. Kennisuitwisseling: richt een platform voor kennisuitwisseling op om onderhoudspersoneel aan te moedigen om onderhoudservaring en vaardigheden te delen en het algemene onderhoudsniveau van het team te verbeteren. 3. Beheer en inventarisoptimalisatie van reserveonderdelen Reserveonderdelen Inventarisbeheer: Stel een redelijk reserveonderdelen voor inventarisbeheersysteem op om voldoende aanbod van veelgebruikte reserveonderdelen en belangrijke componenten te garanderen en de uitvaltijd veroorzaakt door tekorten aan reserveonderdelen te verminderen. Strategie voor reserveonderdelen: het opzetten van langdurige coöperatieve relaties met leveranciers, streven naar gunstiger inkoopprijzen en kortere leveringscycli en verlagen de kosten van de reserveonderdelen. 4. Upgrade en transformatie van apparatuur Technologie -upgrade: let op de technologie -upgrade -informatie van fabrikanten van apparatuur, upgrade de apparatuur op tijd en verbetert de prestaties en stabiliteit van apparatuur. Energiebesparende transformatie: energiebesparende transformatie van apparatuur met een hoog energieverbruik, zoals het installeren van frequentieomzetters, het optimaliseren van koelsystemen, enz., Om de kosten van het energieverbruik te verlagen. 5. Analyse en verbetering van apparatuur Foutopname en analyse: registreer het fenomeen, oorzaak, behandelingsmethode en resultaat van elk falen van apparatuur in detail, voer foutanalyse regelmatig uit en ontdek de wet en de oorzaak van het falen. Continue verbetering: op basis van de resultaten van foutanalyse, formuleer verbeteringsmaatregelen, zoals het optimaliseren van apparatuurontwerp, het verbeteren van de werkprocedures, het versterken van het onderhoudsbeheer, enz., Om het optreden van fouten te verminderen.